Rotormotor-Repairshop für die Firma Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG
Ausgangssituation und Aufgabenstellung
Die Firma Oerlikon Schlafhorst zählt zu den Marktführern im Bereich der Entwicklung und Produktion von Spinnmaschinen für die Bekleidungs- und Textilindustrie.
Für die weltweite Prüfung und Reparatur von Verschleißteilen wie Rotormotoren wurde ein Messsystem, der sogenannte Rotormotor-Repairshop, benötigt, das als LabVIEW-basiertes Prüfsystem in Zusammenarbeit mit der Firma NOFFZ weiterentwickelt und verbessert werden sollte.
Mit Hilfe des Systems sollte man in der Lage sein, eine optische Radial- und Axialvermessung sowie eine Leckageprüfung eines Produktes durchführen zu können. Die schon vorhandenen Prüfaufbauten bestanden bis zu diesem Zeitpunkt aus 3 räumlich getrennten Systemen, die in dem neuen System möglichst kompakt miteinander „verschmolzen“ werden sollten.
Umsetzung und Herausforderung
Der Schwerpunkt der Realisierung lag auf der Integration der bestehenden 3 Einzelprüfplätze zu einem kompakten und mobilen Prüfplatz sowie auf der neu zu entwickelnden Bildanalyse. Letztere benötigte eine vollständig neue Softwareapplikation, da im Zuge der Weiterentwicklung die Hardwarekosten minimiert werden sollten, wovon unter anderem die Wahl der geeigneten Kamera betroffen war.
Hier wurde auf einen innovativen Kameratyp der Firma AVT gesetzt, der über IEEE 1394 Interface (FireWire) an das System angeschlossen wurde. Durch die sinnvolle Kombination von Standarteilen, wie dem Rittal Kompaktschrank als Basis des Systems, mit dem vollkommen neu entwickelten mechanischen Prüfaufbau wurden mit minimalem Kostenaufwand die maximale Modularität und Kompaktheit geschaffen, die der Kunde gefordert hatte.
Des Weiteren erfolgte die Einbindung verschiedenster Softwarefunktionalitäten, wodurch die Verwendung des Systems bei der normalen Serienprüfung oder auch als Reparaturplatz möglich ist. Die Automatisierung des Gesamtsystems wurde ebenfalls bei der Entwicklung berücksichtigt, da das System weltweit zum Einsatz kommen sollte und für jeden Anwender eine möglichst einfache Handhabung ermöglichen musste.
Die Firma Oerlikon Schlafhorst zählt zu den Marktführern im Bereich der Entwicklung und Produktion von Spinnmaschinen für die Bekleidungs- und Textilindustrie.
Für die weltweite Prüfung und Reparatur von Verschleißteilen wie Rotormotoren wurde ein Messsystem, der sogenannte Rotormotor-Repairshop, benötigt, das als LabVIEW-basiertes Prüfsystem in Zusammenarbeit mit der Firma NOFFZ weiterentwickelt und verbessert werden sollte.
Mit Hilfe des Systems sollte man in der Lage sein, eine optische Radial- und Axialvermessung sowie eine Leckageprüfung eines Produktes durchführen zu können. Die schon vorhandenen Prüfaufbauten bestanden bis zu diesem Zeitpunkt aus 3 räumlich getrennten Systemen, die in dem neuen System möglichst kompakt miteinander „verschmolzen“ werden sollten.
Umsetzung und Herausforderung
Der Schwerpunkt der Realisierung lag auf der Integration der bestehenden 3 Einzelprüfplätze zu einem kompakten und mobilen Prüfplatz sowie auf der neu zu entwickelnden Bildanalyse. Letztere benötigte eine vollständig neue Softwareapplikation, da im Zuge der Weiterentwicklung die Hardwarekosten minimiert werden sollten, wovon unter anderem die Wahl der geeigneten Kamera betroffen war.
Hier wurde auf einen innovativen Kameratyp der Firma AVT gesetzt, der über IEEE 1394 Interface (FireWire) an das System angeschlossen wurde. Durch die sinnvolle Kombination von Standarteilen, wie dem Rittal Kompaktschrank als Basis des Systems, mit dem vollkommen neu entwickelten mechanischen Prüfaufbau wurden mit minimalem Kostenaufwand die maximale Modularität und Kompaktheit geschaffen, die der Kunde gefordert hatte.
Des Weiteren erfolgte die Einbindung verschiedenster Softwarefunktionalitäten, wodurch die Verwendung des Systems bei der normalen Serienprüfung oder auch als Reparaturplatz möglich ist. Die Automatisierung des Gesamtsystems wurde ebenfalls bei der Entwicklung berücksichtigt, da das System weltweit zum Einsatz kommen sollte und für jeden Anwender eine möglichst einfache Handhabung ermöglichen musste.
Der Messkern des Systems besteht aus Komponenten der Firma National Instruments und einer speziell für die Firma Schalfhorst entwickelten elektronischen Baugruppe im Europakartenfomat sowie aus Komponenten der Firma Oerlikon Leybold Vacuum.
Die wesentlichen Hardware-Komponenten des Messsystems sind:
Fazit und Ausblick
Die neue Generation des Rotormotor-Repairshop wird sukzessive aufgebaut und weltweit an die verschiedenen Standorte des Kunden ausgeliefert.
Auch in der Phase der Fertigung des Serienprüfstandes fließen weiterhin Verbesserungen und Neuerungen in das System mit ein, da ein System nur mit permanenter Weiterentwicklung den Ansprüchen an ein Produkt „Made in Germany“ gerecht werden kann.
Die wesentlichen Hardware-Komponenten des Messsystems sind:
- 4HE Industrie-Computer inkl. Messkarten
- 19“ Industrie Touchpanel
- Spezialelektronik zur Anbindung des Prüflings
- mobiles Messrack inkl. Kameraaufbau und Vakuumpumpe
- mechanischer Prüfaufbau für verschiedene Produktausbaustufen
Fazit und Ausblick
Die neue Generation des Rotormotor-Repairshop wird sukzessive aufgebaut und weltweit an die verschiedenen Standorte des Kunden ausgeliefert.
Auch in der Phase der Fertigung des Serienprüfstandes fließen weiterhin Verbesserungen und Neuerungen in das System mit ein, da ein System nur mit permanenter Weiterentwicklung den Ansprüchen an ein Produkt „Made in Germany“ gerecht werden kann.