Iskraemeco Group – ein führender Hersteller integrierter Smart Energy Meter stand vor einer komplexen technischen Herausforderung: der Entwicklung eines zuverlässigen, automatisierten und leistungsstarken Testsystems für seine nächste Gerätegeneration.
Diese Smart Meter, die mit integrierten Mess- und Kommunikationsfunktionen ausgestattet sind, erforderten fortschrittliche RF-Tests mit hoher Genauigkeit und Durchsatzrate, während gleichzeitig eine vollständige Automatisierung zur effizienten Handhabung großer Produktionsmengen gewährleistet werden musste.
Die Geräte des Kunden integrieren sowohl Mess- als auch drahtlose Kommunikationsfunktionen und unterstützen lokale Konnektivität über wM-Bus sowie Fernzugriff über GSM. Erhältlich in einphasigen und dreiphasigen Versionen, verlangten die Geräte ein robustes und präzises Testsetup, das Leistungskonsistenz über mehrere Konfigurationen hinweg sicherstellt.
Zur weiteren Komplexität trug bei, dass das Testkonzept folgende Punkte abdecken musste:
- RF-Abschirmung und minimierte Reflexion
- Zuverlässige doppelseitige Kontaktierung von Leiterplatten mit hochstehenden Bauteilen
- Integration mehrerer Kommunikationsprotokolle und dualer Antennenkonfigurationen
- Automatisiertes QR-Code-Scanning, Kontaktieren und Verriegeln
- Kompatibilität mit mehreren Gerätevarianten (DUTs) bei begrenztem Bauraum
Diese mehrschichtige Herausforderung erforderte eine enge Zusammenarbeit zwischen den RFund mechanischen Engineering-Teams, um eine umfassende, automatisierte und modulare Testlösung zu schaffen.
Die NOFFZ-Lösung
NOFFZ Technologies entwickelte eine hochmoderne RF-Testkammer, die hohe Dämpfungswerte gewährleistet und Reflexionen sowohl nach innen als auch nach außen minimiert.
Das Fixture-System wurde mit einer einheitlichen und modularen Architektur entworfen, die den Einsatz austauschbarer Kassetten ermöglicht, um bis zu sechs verschiedene DUTs innerhalb desselben Setups aufzunehmen – was Flexibilität und langfristigen Mehrwert maximiert. Jedes System besteht aus einem UTP 9011 Rack und zwei UTP 5080 RF-geschirmten Fixtures, die zusammen eine vollständige, automatisierte Testumgebung bilden.
Innerhalb der RF-Zone wurden verschiedene serielle Kommunikationsschnittstellen implementiert, die die drahtlosen RF-Tests nicht beeinträchtigen und so eine nahtlose Datenintegrität und Signalisolierung sicherstellen. Die Automatisierungsfunktionen ermöglichen einen einfachen Übergang zwischen kleinen und großen Produktionschargen und unterstützen effiziente und wiederholbare Testzyklen mit minimalem Bedienereingriff.
Die Implementierung von sechs kompletten Systemen (einschließlich 14 austauschbarer Kassetten für drei Installationen in Slowenien und 10 für drei Systeme in Ägypten) führte zu herausragenden Ergebnissen:
- Hohe Zuverlässigkeit und Robustheit des Testaufbaus
- Deutlich verbesserte Testgeschwindigkeit und Durchsatz bei RF-Messungen
- Nahtlose Skalierbarkeit von Prototypen bis zur Serienproduktion
- Geräteübergreifende Kompatibilität und Wiederverwendbarkeit, wodurch zukünftige Investitionskosten reduziert werden
Durch die Implementierung dieser fortschrittlichen automatisierten RF-Board-Level-Testlösung erreichte der Hersteller einen bedeutenden Fortschritt in Bezug auf Produktionseffizienz, Testgenauigkeit und betriebliche Flexibilität.
Der Erfolg dieses Projekts unterstreicht die wachsende Bedeutung integrierter, automatisierter Testsysteme in den Bereichen Smart Energy und Industrieelektronik. Mit der steigenden Nachfrage nach vernetzten und intelligenten Geräten wird die Verfügbarkeit solcher hochentwickelten Lösungen – die modulares Design, Automatisierung und hohe RF-Leistung kombinieren – weiterhin die Wettbewerbsfähigkeit und Innovation in der Branche vorantreiben.