UTP 9085
High‑Volume Testautomatisierung
für ein europäisches Automobiltechnologieunternehmen, Nidec Elesys Europe
Ein europäisches Automobilunternehmen, Nidec Elesys Europe mit Sitz in Novi Sad, Serbien, entwickelt und fertigt hochentwickelte elektronische Steuergeräte für Elektro- und Hybridfahrzeuge. Dazu gehören unter anderem Wechselrichter, ECUs sowie verschiedene elektronische Steuerungssysteme, die in der gesamten Automobilindustrie eingesetzt werden. Als wichtiger europäischer Produktionsstandort (innerhalb der globalen Nidec-Gruppe) betreibt das Unternehmen eine moderne Fertigungsstätte für die Hochvolumenproduktion von Automobilelektronik und spielt eine zentrale Rolle bei der Deckung der wachsenden Nachfrage nach Komponenten für Elektrofahrzeuge in Europa.
Für dieses Projekt entwickelte und implementierte das NOFFZ-Team in Serbien eine vollautomatisierte End-of-Line- und Board-Level-Teststation, die speziell auf ein neues elektronisches Steuerungsmodul mit sehr hohen Stückzahlen ausgelegt ist. Von Beginn an stand Nidec Elesys Europe vor der Herausforderung, eine außergewöhnlich hohe Anzahl an Geräten pro Woche zu testen und gleichzeitig einen kontinuierlichen, unterbrechungsfreien Materialfluss sicherzustellen. Die Leiterplatten der Geräte wurden in Trays angeliefert, und die erforderliche manuelle Handhabung verlangsamte den Prozess, erhöhte das Fehlerrisiko und führte zu einer ineffizienten Nutzung der Bedienerressourcen. Gleichzeitig war es das Ziel des Kunden, den Bedienereinsatz so weit wie möglich zu minimieren.
Um dieses Automatisierungsniveau zu erreichen, entwickelte NOFFZ eine vollständig neue Lösung: die ATSU – Autonomous Tray Stacker Unit. Die ATSU stapelt, positioniert und bereitet Trays autonom für das robotergestützte Handlingsystem vor und stellt sicher, dass sie stets optimal für die nachgelagerten Prozesse positioniert sind. Die ATSU ist auf einfache Bedienung und minimale physische Interaktion ausgelegt, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich und gewährleistet einen stabilen, unterbrechungsfreien Materialfluss zur Teststation. In Kombination mit robotergestütztem Pick-and-Place-Handling entsteht ein vollständig automatisiertes und äußerst zuverlässiges Frontend-Zuführsystem, das nahezu alle zuvor erforderlichen manuellen Schritte eliminiert.
Neben dem Materialhandling stellte das Projekt auch hohe Anforderungen an die Taktzeit. Der Testprozess musste eine sehr große Anzahl von Prüflingen (DUTs) innerhalb eines eng begrenzten Zeitfensters verarbeiten und dabei eine hohe Betriebsstabilität gewährleisten. NOFFZ erreichte dies durch eine eng synchronisierte Systemarchitektur bestehend aus schneller Tray-Positionierung in der ATSU, robotergestütztem Gerätetransfer und parallelem Testen auf einem Rundtakttisch. Dieses Design ermöglicht es, Handling- und Testprozesse gleichzeitig statt sequenziell durchzuführen, wodurch Engpässe vermieden und ein kontinuierlicher, planbarer Gerätefluss über alle Prozessstufen hinweg sichergestellt wird. Dadurch erzielte das System eine Taktzeit von unter sechs Sekunden pro DUT und übertraf damit die ursprünglichen Leistungsziele des Kunden.
Über die reine Automatisierungsleistung hinaus musste das System auch im realen Produktionsumfeld flexibel einsetzbar sein. Nidec Elesys Europe forderte einen zusätzlichen manuellen Betriebsmodus, um auch bei Servicearbeiten, Materialengpässen oder Ausfällen des automatisierten Zuführsystems weiter produzieren zu können. NOFFZ integrierte daher einen sicheren manuellen Betriebsmodus, der es Bedienern ermöglicht, DUTs direkt auf den Rundtakttisch aufzulegen und nach dem Test zu entnehmen. Ein Sicherheitslichtvorhang gewährleistet dabei den Schutz der Bediener und die Einhaltung industrieller Sicherheitsvorschriften. Diese Funktion stellt eine kontinuierliche Produktion auch in Ausnahmesituationen sicher und reduziert das Risiko kostenintensiver Unterbrechungen.
Eine weitere zentrale Anforderung war die vollständige Rückverfolgbarkeit sowie die nahtlose Integration in das SAP-System des Kunden. Als erste Station in der Produktionslinie mit automatischer Geräteverfolgung und Boxenzuordnung musste das Testsystem einen zuverlässigen Echtzeit-Datenaustausch gewährleisten. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden (Nidec) implementierte NOFFZ eine robuste SOAP-basierte Kommunikationsschnittstelle, die alle relevanten Testdaten und Geräteinformationen sicher überträgt. Dadurch wird eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über den gesamten Prozess hinweg ermöglicht und Nidec Elesys Europe kann jederzeit genau nachvollziehen, welches Gerät sich in welcher Box befindet – ein wesentlicher Beitrag zu Qualitätssicherung, Transparenz und effizienter Logistik.
Das Ergebnis dieses Projekts ist eine leistungsstarke und hochautomatisierte Testlösung, die die Erwartungen des Kunden nicht nur erfüllt, sondern deutlich übertrifft. Die Station unterstützt einen weitgehend autonomen Produktionsablauf, bei dem die geplante Anzahl an Geräten innerhalb einer Stunde getestet werden kann, während im Durchschnitt nur etwa zwei Minuten Bedienereingriff pro Stunde erforderlich sind. In Kombination mit der außergewöhnlichen Taktzeitleistung, der robusten Rückverfolgbarkeit, flexiblen Betriebsmodi und einem vollständig autonomen Frontend-Materialhandlingsystem setzt das Projekt einen neuen Maßstab in der End-of-Line-Testautomatisierung für die Automobilindustrie.
Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, wie die Synergie aus technologischer Innovation, Prozesskompetenz und enger Zusammenarbeit zwischen NOFFZ und Nidec Elesys Europe zu einer stabilen, skalierbaren und zukunftssicheren Testlösung führt – perfekt geeignet für die anspruchsvollen Produktionsumgebungen moderner Automobilelektronik.
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